При точении длинных заготовок с неподвижным люнетом токарный станок оснащается трехкулачковым самоцентрирующим патроном или поводковой планшайбой; неподвижным люнетом; проходными упорными резцами; штангенциркулем и микрометром. При обтачивании длинных заготовок в неподвижном люнете следует соблюдать следующую последовательность в работе:

  • установить патрон на шпинделе при обработке заготовки в патроне или планшайбу поводковую при обработке в центрах. Установить центр при обработке заготовки в центрах;
  • установить требуемую подачу и скорость резания;
  • установить и закрепить в резцедержателе резец;
  • установить заготовку на станке;
  • проточить шейку под люнет в середине заготовки;
  • установить и закрепить неподвижный люнет на направляющих станины. Перед установкой люнета его кулачки развести на размер проточенной шейки;
  • включить станок;
  • вручную подвести резец к торцу заготовки и обточить заготовку до кулачков люнета;
  • выключить станок и переустановить заготовку;
  • включить станок и обточить левую часть заготовки;
  • выключить станок, отвести резец от заготовки. Открыть откидную крышку люнета и снять заготовку.

Для обтачивания длинных заготовок в подвижном люнете следует соблюдать следующую последовательность в работе:

  • установить трехкулачковый самоцентрирующий патрон или планшайбу;
  • установить требуемые подачу и частоту вращения заготовки;
  • установить проходной резец в резцедержатель и закрепить заготовку на станке. Установить подвижный люнет на каретку суппорта;
  • включить станок. Подвести резец и обточить заготовку со стороны задней бабки на длину 15–20 мм. Отвести резец и выключить станок;
  • подвести кулачки люнета до соприкосновения с обработанной поверхностью и закрепить их;
  • включить станок и подвести резец к обработанной поверхности. Включить механизм продольной подачи и обточить заготовку на требуемую длину;
  • выключить станок и измерить диаметр заготовки.

При протачивании канавок и отрезании заготовки возникают условия, при которых скорость резания (при одних и тех же частотах вращения шпинделя) переменная. Чем глубже резец врезается в заготовку, тем меньше скорость резания

При отрезании заготовок резец должен быть установлен строго по линии центров. При установке резца выше линии центров резец перед окончанием отрезки не режет, а давит своей задней поверхностью на поверхность резания и ломает заготовку, оставляя на обработанной заготовке бобышку. При установке резца ниже центровой линии резец перед окончанием резания перемещается под заготовку, что приводит к его поломке.

Для предупреждения появления бобышек на отрезанной заготовке необходимо заточить резец так, чтобы режущая кромка располагалась под углом к оси резца, а не перпендикулярно, как принято в отрезных резцах (рис. 7.16). При отрезании заготовок больших диаметров часто возникают вибрации резца. Для устранения вибраций резец закрепляют режущим лезвием вниз, а шпинделю сообщают вращение по часовой стрелке. Другим способом гашения вибрации является способ, при котором резцу, помимо поперечного движения к центру детали, сообщают еще и небольшое продольное перемещение.

Схема расположения режущей кромки резца при отрезании (а) и подрезки торца заготовки (б)

Рис. 7.16. Схема расположения режущей кромки резца при отрезании (а) и подрезки торца заготовки (б)

Протачивание канавок по цилиндрической поверхности заготовки в зависимости от их ширины производят двумя способами. Узкие канавки протачивают за один рабочий ход. При этом ширина соответствует ширине режущей кромки резца. По этому способу протачивают канавки шириной до 5–20 мм. На заготовках из цветных металлов и чугунов допускается за один рабочий ход протачивать канавки в 1,5–2 раза шире.

При протачивании канавки за один рабочий ход глубину резания устанавливают по лимбу. Резец подводят до касания с вращающейся заготовкой, устанавливают лимб поперечной подачи на нуль и, перемещая резец в поперечном направлении, протачивают канавку на необходимую глубину.

Узкие, точные по расположению (от буртика или торца) канавки протачивают за 3 рабочих хода. За первый рабочий ход резец прорезает канавку предварительно с припуском по ее боковым сторонам и дну, за второй рабочий ход производят окончательную обработку боковой стенки, до которой заданы размер и часть дна канавки. За третий рабочий ход резца обрабатывают другую стенку и оставшуюся часть дна канавки.

При протачивании канавок резец закрепляют в резцедержателе на уровне линии центров с наименьшим вылетом. Режущее лезвие устанавливают параллельно оси заготовки. Установку канавочного резца от торца (буртика) заготовки производят с помощью масштабной линейки, прикладывая ее к поверхности заготовки.

Широкие канавки протачивают за несколько рабочих ходов. Вначале с помощью линейки отмечают расположение правой стенки канавки (рис. 7.17а), подводят резец так, чтобы правый угол резца совпадал с краем линейки. Резец перемещают на глубину h канавки минус припуск а на чистовой рабочий ход. Затем выводят резец из канавки, перемещают на ширину b резца в продольном направлении и поперечном s (рис. 7.17б) перемещением резца расширяют ширину b канавки и т. д. При этом последний рабочий ход намечают с помощью линейки. Резец перемещают поперечной подачей по лимбу на требуемую глубину (рис. 7.17в), затем резцу сообщают продольное перемещение s слева направо (рис. 7.17 г) и обрабатывают дно канавки начисто. При протачивании точных широких канавок обработку производят в той же последовательности с оставлением припуска на чистовое протачивание по обеим сторонам канавки и ее дну.

Схема обработки широких канавок

Рис. 7.17. Схема обработки широких канавок

Чистовую обработку канавки производят канавочным резцом при поперечной подаче. Причем первой обрабатывают ту стенку, до которой задан размер, определяющий положение канавки.

Протачивание фасонных канавок: черновую обработку производят канавочными резцами с прямолинейным расположением режущей кромки, чистовое протачивание – фасонным резцом. Измеряют канавки штангенциркулем.

Обработка торцевых поверхностей

При обтачивании торцевых поверхностей резец перемещается поперечным суппортом. Для обтачивания применяют подрезные и проходные упорные резцы. Точение торцевых поверхностей производят как от наружной боковой поверхности к центру заготовки, так и наоборот.

Если заготовки имеют на наружной поверхности твердую корку, резец подается от центра заготовки к периферии, что предупреждает преждевременный износ режущей кромки. Для обработки торцов применяют проходной упорный резец, позволяющий производить как продольное, так и торцевое точение поверхностей (рис. 7.18а).

Продольное и торцевое точение упорным проходным резцом

Рис. 7.18. Продольное и торцевое точение упорным проходным резцом:

d1 – фактический диаметр; d2 – заданный диаметр

Особое внимание следует уделять заточке резца по задней поверхности и его точному закреплению, чтобы избежать трения резца о заготовку (рис. 7.18б).

При точении торцевых поверхностей подрезной резец устанавливают точно по центру, так как в противном случае поверхность торца не будет обработана до конца и останется выступ.

При обработке больших торцевых поверхностей следует применять станок с бесступенчато регулируемой частотой вращения, что позволит сохранять постоянной скорость резания. Установку и закрепление деталей при подрезании торцов и уступов производят в основном теми же способами, что и при продольном обтачивании. Короткие детали закрепляют в патроне; длинные детали устанавливают в центрах. Крупные и длинные детали устанавливают и закрепляют одним концом в патроне, а другой конец поддерживают задним центром.

Прутки и длинные заготовки небольших диаметров (до 50 мм) обычно устанавливают через сквозное отверстие шпинделя, выдвигая заготовку на требуемую длину.

Страницы: