Фрезерные станки непрерывного действия

На станках этого типа съем обработанных деталей, установка и закрепление заготовок производятся без остановки станка. Фрезерные станки непрерывного действия подразделяются на карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные.

Карусельно-фрезерные станки (рис. 8.8). На станине 1 смонтированы две вертикальные стойки 2 с направляющими, которые соединены горизонтальной плитой 3, образующей замкнутую рамную систему. На стойках 2 смонтирована горизонтальная траверса 4, которая может перемещаться вверх и вниз. На траверсе 4 помещены шпиндельные головки 5 с самостоятельным приводом. Для удобства наладки на необходимую глубину фрезерования шпиндели фрезерных головок перемещаются в вертикальном направлении. Круглый поворотный стол 6 с вертикальной осью вращения приводится в действие от самостоятельного привода.

Схема карусельно-фрезерного станка

Рис. 8.8. Схема карусельно-фрезерного станка

Благодаря медленному вращению стола (круговой подаче) можно совместить машинное время обработки со вспомогательным временем.

Карусельно-фрезерные станки применяют в крупносерийном и массовом производстве для фрезерования больших партий заготовок.

Барабанно-фрезерные станки (рис. 8.9). Особенностью этих станков является наличие у них четырех- или восьмигранного барабана 6, смонтированного на валу 2 с горизонтальной осью вращения. Вал вместе с барабаном вращается от отдельного привода 1. Заготовки закрепляют в приспособлениях 3 на гранях медленно вращающегося барабана. Скорость вращения барабана может регулироваться коробкой подач. На двух стойках 5 размещены фрезерные головки 4, которые представляют собой самостоятельные узлы с индивидуальными проводами. Фрезерные головки можно перемещать по стойкам и закреплять в любом положении. На этих станках можно производить непрерывную обработку двух параллельных плоскостей заготовки. Для регулирования глубины фрезерования шпиндели, кроме вращательного движения, могут совершать поступательное перемещение по направлению оси вращения. Барабанно-фрезерные станки используют в крупносерийном и массовом производстве.

Барабанно-фрезерный станок

Рис. 8.9. Барабанно-фрезерный станок

Копировально-фрезерные станки

Детали сложной конфигурации (например, штампы, пресс-формы, лопатки турбин и др.) в крупносерийном и массовом производстве обрабатывают на копировально-фрезерных станках концевыми фрезами. Различают контурное и объемное копировальное фрезерование.

При контурном фрезеровании фрезе или обрабатываемой заготовке необходимо сообщить одновременно движение в двух направлениях: продольном и поперечном – по заданной программе (кривой копира).

Пространственно-сложные фасонные поверхности при объемном копировании обрабатываются отдельными проходами концевой фрезы с закругленными торцевыми зубьями.

Шпоночно-фрезерные станки

Такие станки предназначены для фрезерования на валах шпоночных канавок и пазов. На одних станках фрезеруют пазы под призматические шпонки, на других – пазы под сегментные шпонки. Станки для пазов под призматические шпонки бывают следующих типов:

  • работающие с вертикальным врезанием фрезы на полную глубину канавки с последующей медленной подачей на длину канавки;
  • работающие с быстрым многократным поступательно-возвратным перемещением фрезы относительно обрабатываемой заготовки при вертикальном врезании в конце каждого хода на часть глубины канавки (так называемая маятниковая подача);
  • работающие эксцентрично установленной фрезой или с осциллирующим движением фрезы.

Торцефрезерные станки

Они предназначены для подрезки торцов валов торцевыми твердосплавными фрезами (головками) в крупносерийном и массовом производстве.

Зубофрезерные и резьбофрезерные станки по классификации металлорежущих станков относятся к пятой группе – зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие. Поэтому первая цифра номера любого станка этой группы начинается с цифры 5. Станки этой группы делятся на типы (вторая цифра в условных обозначениях станка): 1 – зубострогальные для цилиндрических зубчатых колес; 2 – зубострогальные для конических колес;

3 – зубофрезерные для цилиндрических зубчатых колес и шлицевых валов; 4 – зубофрезерные для червячных колес; 6 – резьбофрезерные и др.

Общие сведения об устройстве фрезерных станков

Ограничимся рассмотрением основных узлов только консольно-фрезерных станков.

Горизонтально-фрезерные станки

Они характеризуются горизонтальным расположением шпинделя и наличием у станка 3 взаимно перпендикулярных движений – продольного, поперечного и вертикального. Горизонтально-фрезерные станки делятся на 2 разновидности – простые и универсальные. В универсальных горизонтально-фрезерных станках рабочий стол, помимо указанных перемещений, может еще поворачиваться вокруг вертикальной оси на угол до 45° в каждую сторону. Для установки стола на требуемый угол к оси шпинделя между салазками и рабочим столом имеется поворотная часть, на периферии которой нанесены градусные деления.

Основными составными частями станка являются (рис. 8.10): станина 1, шкаф для электрооборудования 2, коробка скоростей 3, коробка переключения 4, хобот 5, стол и салазки 6, консоль 7 и коробка подач 8.

Основные части горизонтально-фрезерных станков

Рис. 8.10. Основные части горизонтально-фрезерных станков 6Р82, 6Р82Г, 6Р83 и 6Р83Г

Станина станка служит для крепления всех узлов и механизмов станка. Хобот перемещается по верхним направляющим станины и служит для поддержания при помощи серьги конца фрезерной оправки с фрезой. Он может быть закреплен с различным вылетом. Серьги можно перемещать по направляющим хобота и закреплять гайками. Следует иметь в виду, что перестановка серег с одного станка на другой не допускается. Для увеличения жесткости крепления хобота применяют поддержки, которые связывают хобот с консолью.

Консоль представляет собой отливку коробчатой формы с вертикальными и горизонтальными направляющими. Вертикальными направляющими она соединена со станиной и перемещается по ним. По горизонтальным направляющим перемещаются салазки. Консоль закрепляется на направляющих специальными зажимами и является базовым узлом, объединяющим все остальные узлы цепи подач и распределяющим движение на продольную, поперечную и вертикальную подачи. Консоль поддерживается стойкой, в которой имеется телескопический винт для ее подъема и опускания.

Стол монтируется на направляющих салазок и перемещается по ним в продольном направлении. На столе закрепляют заготовки, зажимные и другие приспособления. Для этой цели рабочая поверхность стола имеет продольные Т-образные пазы.

Салазки являются промежуточным звеном между консолью и столом станка. По верхним направляющим салазок стол перемещается в продольном направлении, а нижняя часть салазок вместе со столом перемещается в поперечном направлении по верхним направляющим консоли.

Шпиндель фрезерного станка служит для передачи вращения режущему инструменту от коробки скоростей. От точности вращения шпинделя, его жесткости и виброустойчивости в значительной мере зависит точность обработки.

Коробка скоростей предназначена для передачи шпинделю станка различных чисел оборотов. Она находится внутри станины и управляется с помощью коробки переключения. Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач и быстрых перемещений стола, салазок и консоли.

Страницы: