Вертикальные консольно-фрезерные станки

Такие станки характеризуются вертикальным расположением шпинделя. Основными узлами вертикальных консольно-фрезерных станков являются станина, поворотная головка, консоль, коробка скоростей с рабочим шпинделем, коробка переключения, коробка подач, электрооборудование, стол и салазки. Назначение узлов такое же, как и у горизонтально-фрезерных станков. В вертикально-фрезерных станках нет хобота. Поворотная головка крепится к горловине станины и может поворачиваться в вертикальной плоскости на угол от 0° до 45° в обе стороны.

Вертикально-фрезерный станок типа 6Р12, 6Р12Б, 6Р13 и 6Р13Б

Рис. 8.11. Вертикально-фрезерный станок типа 6Р12, 6Р12Б, 6Р13 и 6Р13Б

Классификация фрез

Фрезы классифицируют по технологическим и конструктивным признакам.

По технологическим признакам различают следующие виды фрез:

  • для обработки плоскостей;
  • для обработки пазов и шлицев;
  • для обработки фасонных поверхностей;
  • для обработки тел вращения;
  • для обработки зубчатых и резьбовых поверхностей;
  • для разрезания материала и др.

По конструктивным признакам фрезы подразделяют следующим образом:

  • по расположению зубьев (торцевые, цилиндрические, дисковые, двухсторонние, угловые, фасонные, концевые и др.);
  • по конструкции зуба (с острозаточенными и затылованными);
  • по направлению зуба (с прямыми, наклонными, винтовыми и равнонаправленными);
  • по конструкции фрезы (цельные, составные, со вставными зубьями и сборные);
  • по способу крепления (насадные, концевые с коническим или цилиндрическим хвостовиком);
  • по виду материала режущей части (из быстрорежущей стали, твердых сплавов, режущей керамики сверхтвердых материалов).

Цилиндрические фрезы (рис. 8.12а) применяют для обработки открытых плоскостей. Их изготовляют с левыми и правыми винтовыми канавками. При больших сечениях стружки для обеспечения спокойной работы без вибрации применяют крупнозубые цилиндрические фрезы с неравномерным шагом.

Торцевые фрезы (рис. 8.12б) имеют зубья на цилиндрической и торцевой поверхностях. Эти фрезы применяют для обработки открытых плоскостей. Их изготовляют со вставными резцами, закрепленными в массивном корпусе. Дисковые фрезы применяют для обработки уступов, пазов, лысок, многогранных и других боковых плоскостей на прямоугольных и круглых заготовках.

Дисковые фрезы могут быть одно-, двух- и трехсторонними. Трехсторонняя дисковая фреза (рис. 8.12в, 8.12 г) имеет режущие кромки на обоих торцах и цилиндрической части. Зубья на цилиндрической части расположены параллельно оси фрезы или под некоторым углом к ней. У двусторонней дисковой фрезы режущие кромки расположены на одном торце и на цилиндрической части, а у односторонней – только на цилиндрической.

Прорезные и отрезные фрезы (рис. 8.12д) применяют для прорезки узких пазов (шлиц винтов и др.) и отрезки (разрезания) заготовок.

Концевые фрезы (рис. 8.12е, 8.12ж) служат для обработки плоскостей, уступов, пазов и криволинейных контуров по разметке и копиру. У концевых фрез режущие кромки на цилиндрической части обычно расположены по винтовой линии и на торце. Угловые фрезы (рис. 8.12з) используют для изготовления поверхностей, расположенных под некоторым углом друг к другу.

Фасонные фрезы (рис. 8.12и, 8.12к) применяют для выполнения сложнофасонных поверхностей. Профиль такой фрезы должен соответствовать профилю обрабатываемой детали.

Основные типы фрез

Рис. 8.12. Основные типы фрез:

а – цилиндрические; б – торцевые; в, г – дисковые; д – прорезные и отрезные; е, ж – концевые; з – угловые; и, к – фасонные

Фрезы изготовляют цельными и сборными (корпус из конструкционной стали, а режущие зубья – из быстрорежущей стали или твердого сплава). Цилиндрические фрезы диаметром до 90 мм, торцевые насадные фрезы диаметром до 110 мм, дисковые трехсторонние фрезы с мелким зубом, дисковые пазовые, угловые, фасонные, отрезные, прорезные, концевые и шпоночные фрезы изготовляют цельными. Цилиндрические торцевые и дисковые фрезы диаметром более 75 мм и торцевые фрезерные головки изготовляют со вставными зубьями.

Широкое распространение получили сборные фрезы со вставными ножами из быстрорежущей стали или твердого сплава и с механическим креплением режущих пластин. Для одновременного фрезерования нескольких поверхностей применяют набор фрез, состыкованных с помощью цилиндрических выточек на торцах фрез. Широко применяют сборные конструкции фрез с неперетачиваемыми твердосплавными пластинами. Механическое крепление пластин дает возможность их поворота для обновления режущей кромки и позволяет использовать фрезы без перетачивания. После полного износа пластина быстро заменяется новой.

Техника и технология выполнения фрезерных работ

Фрезерование плоскостей цилиндрическими фрезами

Наладка и настройка фрезерного станка для выполнения различных работ. Наладка – подготовка технологического оборудования и оснастки к выполнению определенной технологической операции (установка оправки на станке; установка фрезы и установочных колец на оправке; проверка биения фрезы; установка приспособления на станке; выверка заготовки относительно инструмента; расстановка упоров, ограничивающих ход стола, и др.).

Настройка фрезерного станка заключается в установлении требуемого числа оборотов шпинделя станка, заданной минутной подачи и глубины фрезерования.

Установка и закрепление фрезы. После того как выбран оптимальный для данных условий обработки типоразмер цилиндрической фрезы, производят ее установку и закрепление. В соответствии с размером диаметра отверстия фрезы выбирают необходимый диаметр оправки.

На отечественных заводах применяются оправки стандартных диаметров: 16, 22, 27, 32.40,50 и 60 мм. На рис. 8.13 показана фрезерная оправка 3 для крепления цилиндрической или дисковой фрез или набора фрез с установочными кольцами 5.

Оправка для закрепления фрез

Рис. 8.13. Оправка для закрепления фрез

Фрезерная оправка ставится в конус шпинделя и затягивается шомполом 7. На оправку надевают установочные (проставные) кольца и на требуемом расстоянии от торца шпинделя – фрезу 4. Затем снова надеваются ряд колец и конусная втулка 8 под серьгу с учетом желаемого удаления серьги от фрезы. Набор колец с фрезой (или набором фрез) и конусной втулкой затягивается на оправке гайкой 1. После этого серьга подвигается на конусную втулку оправки до отказа и крепится на хоботе гайки 2. Хобот также должен быть закреплен на станине гайками 6. При тяжелых работах устанавливается вторая серьга, для чего в набор включается и вторая конусная втулка.

Для расположения одной или нескольких фрез на оправке пользуются установочными кольцами различной ширины.

Нормальный набор установочных колец, прилагаемых к фрезерному станку, состоит из колец шириной от 1 до 50 мм.

Страницы: