Подачу изменяют вращением винта XV маховиком 13, при этом упор 14 ограничит ход поршня 12.

Подача стола осуществляется по следующим кинематическим цепям:

1) продольная подача:

snp = х/64* 26/26 * 39/39 * 39/39 * 19/19 * 6 = 0,094 * х мм/дв. ход;

2) поперечная подача:

snon = x/64 * 26/26 * 39/39 * 39/39 * 39/51 * 51/39 * 6 = 0,094 * x мм/дв. ход;

3) круговая подача:

ß = x/64 * 26/26 * 39/39 * 39/39 * 39/51 * 51/39 * 1/105 * 360° = 0,0535 * х град/дв. ход.

Подачу включают и реверсируют рукояткой 15 переключения муфты М1.

Быстрые установочные перемещения стола происходят в направлении включенной подачи от специального электродвигателя (мощностью 1,7 кВт, с частотой вращения 930 мин 1) через зубчатые колеса 17–37 и далее по указанной выше цепи подач.

Скорость перемещения стола в направлении:

– продольном:

vnp = 930 -17/17- 26/26 * 39/39 * 39/39 * 19/19 * 6/1000 = 2,57 м/мин;

– поперечном:

vnon = 930 * 17/37 * 26/26 * 39/39 * 39/39 * 39/51 * 51/39 * 6/1000 = 2,57 м/мин.

Частота вращения стола при установочном вращении:

п = 930 * 17/37 * 26/26 * 39/39 * 39/39 * 39/51 * 51/39 * 1/105 = 4,07 мин-1;

Ручное перемещение стола можно выполнить в продольном направлении при включенной муфте M2 маховичком 16 или поворотом квадратной головки 18. Поперечное перемещение вручную осуществляют вращением квадратной головки 22. Поворот стола может быть выполнен рукояткой 23. При этом зубчатое колесо 36 (вал XII) должно быть в зацеплении с колесом 21 (вал XIII).

Строгальные и долбежные резцы

Строгальные резцы по конструкции подобны токарным, но при прочих равных условиях имеют большее поперечное сечение, так как работают с переменной нагрузкой (с ударами). Для обработки стальных отливок строгальные резцы делают обычно изогнутыми, чтобы при встрече с твердыми включениями резец, отгибаясь, не врезался в уже обработанную поверхность. Это предохраняет его от выкрашивания и сохраняет качество обработанной поверхности.

По назначению различают следующие типы строгальных резцов: проходные (рис. 9.3а), подрезные (рис. 9.3б), отрезные (рис. 9.3в) и фасонные.

На рисунке 9.4 показаны проходной и прорезной долбежные резцы. У долбежного резца поверхность А – передняя, Б – задняя. Геометрические параметры режущей части строгальных резцов выбирают такими же, как и для токарных.

Строгальные резцы работают с ударной нагрузкой, поэтому передний угол у на 10° меньше, чем у токарных резцов; угол на фаске уф = +5°.

Строгальные резцы

Рис. 9.3. Строгальные резцы: а – проходной; б – подрезной; в – отрезной

Долбежные резцы

Рис. 9.4. Долбежные резцы: а – проходной; б – прорезной

При строгании на крупных строгальных станках успешно применяют строгальные сборные резцы (рис. 9.5), способные выдерживать нагрузки при резании чугуна на глубину до 30 мм и подаче до 2,5 мм/дв. ход. Применение таких резцов повышает производительность на 30 % (по сравнению с обычными стержневыми строгальными резцами).

Схема сборного изогнутого строгального резца

Рис. 9.5. Схема сборного изогнутого строгального резца:

1 – державка; 2 – нож; 3 – штифт; 4 – винт

Высокая степень шероховатости поверхности достигается при обработке широкими резцами, оснащенными пластинами из твердых сплавов, с режущей кромкой, повернутой на 60° относительно направления рабочего движения. При чистовой обработке поверхностей крупногабаритных деталей применяют строгальные вращающиеся (чашечные) резцы (рис. 9.6). Чашка 1 из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком вращается в бронзовой втулке 7, которая запрессована в державку 2. Во втулке 7чашка 1 крепится с помощью шайбы 6, пружины 5 и гайки 3. Для исключения отвинчивания в гайке выполнено отверстие под шплинт 4.

Чистовой строгальный вращающийся резец для обработки стали

Рис. 9.6. Чистовой строгальный вращающийся резец для обработки стали:

1 – чашка; 2 – державка; 3 – гайка; 4– шплинт; 5– пружина; 6 – шайба; 7 – втулка; а – задний угол; D. – направление движения резания

Элементы режима резания при строгании

Принципы и порядок назначения элементов режима резания при строгании те же, что и при токарной обработке.

1. Определяют глубину резания в зависимости от припуска на обработку.

Глубина резания t при строгании равна толщине срезаемого слоя за 1 проход резца (рис. 9.7а). При долблении глубина резания равна ширине резца (рис. 9.7б).

Элементы режима резания при строгании (а) и долблении (б)

Рис. 9.7. Элементы режима резания при строгании (а) и долблении (б)

2. Выбирают подачу в соответствии с технологическими требованиями обработки заготовки. При черновом строгании чугуна обычными резцами с твердосплавными пластинами (при φ = 45°) подача должна быть не более 5,5 мм/дв. ход. В зависимости от шероховатости обработанной поверхности для обычного резца подачу можно назначать такой же, как и при наружном продольном точении, с последующей корректировкой. При работе широкими специальными сборными резцами с режущей кромкой длиной до 150 мм при получистовой обработке подача может быть до 100 мм/дв. ход.

Подача s при строгании на поперечно-строгальном станке и долблении – величина перемещения детали в миллиметрах за 1 ход резца (мм/дв. ход). На продольно-строгальных станках главное движение совершает стол с деталью, а движение подачи – резец. Отсюда подача для продольно-строгального станка – перемещение резца в миллиметрах за двойной ход стола.

3. Определяют скорость резания vpx в зависимости от глубины резания и подачи.

4. По найденной скорости резания определяют необходимое число двойных ходов в минуту:

где k – число двойных ходов в минуту;

L – длина хода стола (ползуна), мм;

m – отношение скорости рабочего хода к скорости холостого хода (значение приведено в паспорте на станок, mср = 0,75)

Найденное значение k корректируют по станку (kд – действительное значение числа двойных ходов); по значению kд подсчитывают действительную скорость резания vpx.

Страницы: