Маркировка шлифовальных кругов

Стандартные абразивные инструменты маркируют на нерабочих поверхностях. В маркировке указывают абразивный материал, зернистость, индекс зернистости, твердость, номер структуры, связку, класс круга и допустимую окружную скорость.

Класс круга определяет допуски на его размеры, геометрическую форму и некоторые другие параметры. Круги бывают 3 классов: АА, А и Б. Круги класса АА наиболее точные, а класса Б наименее точные. Например, маркировка 15А25НС17К1А35 м/с обозначает: электрокорунд нормальный марки 15А, зернистость 25, индекс зернистости Н, твердость средняя С1, структура № 7, связка керамическая К1, класс круга А, допустимая окружная скорость 35 м/с.

Работать кругами на скоростях, которые выше предельно допустимых, запрещается.

Выбор шлифовального круга

Шлифовальный круг следует выбирать для каждого отдельного случая обработки, учитывая материал обрабатываемой детали и его свойства.

Электрокорундовые круги, как правило, применяются для обработки деталей из более вязких металлов. К их числу относятся углеродистые и легированные стали (как закаленные, так и незакаленные), ковкий чугун и мягкая бронза. Круги из карбида кремния используют главным образом для шлифования деталей из хрупких металлов – серого чугуна, твердых сплавов, алюминиевых и бронзовых отливок, твердой бронзы и др.

Не менее важным является выбор твердости круга. При этом руководствуются основным правилом: чем мягче металл обрабатываемой детали, тем тверже должен быть круг, и наоборот. С увеличением поверхности контакта круга с деталью удаление срезаемой стружки затрудняется, поэтому необходимо применять более мягкие круги.

Зернистость круга выбирается главным образом в зависимости от припуска, требуемого класса чистоты обработки и точности размеров. Для чернового шлифования необходимы крупнозернистые круги, а для отделочного – мелкозернистые. Для фасонного шлифования нужны более мелкозернистые круги.

Структура круга выбирается исходя из определенных соображений. При чистовых и фасонных работах применяют круги более плотной структуры, чем при черновых. Для обработки деталей из вязких и мягких металлов, легче засаливающих круг, применяют высокопористые круги. С увеличением площади контакта шлифовального круга с деталью увеличивается объем стружки, срезаемой каждым зерном круга, поэтому в таких случаях необходимо также применять пористые круги.

Что касается размеров круга, то необходимо применять круги большего диаметра, так как удельная нагрузка на зерна уменьшается, и износ его замедляется.

Техника и технология шлифования на плоскошлифовальных станках

Технологические особенности плоского шлифования. Плоские поверхности можно шлифовать периферией и торцом круга.

Плоское шлифование периферией круга

При шлифовании периферией круга (см. рис. 10.3е) плоскости можно обрабатывать на станках с возвратно-поступательным или вращательным движением стола. На станках с прямолинейно-возвратным движением стола после каждого продольного хода происходит перемещение круга в плоскости шлифования перпендикулярно движению стола на величину поперечной подачи. Для плоского шлифования периферией круга применяют преимущественно круги формы ПП, с наружным диаметром 175–450 мм и высотой 16–40 мм. Твердость и зернистость круга выбирают в зависимости от материала обрабатываемой детали.

При работе на станках с прямоугольным столом припуск можно снимать определенными способами.

1. Шлифование поперечными проходами (рис. 10.8а). Поперечная подача круга (детали) вдоль оси шпинделя осуществляется за каждый ход стола. Шлифовальный круг снимает слой металла, толщина которого равна глубине резания, а ширина – поперечной подаче круга за 1 ход стола. После прохода всей обрабатываемой поверхности круг снова перемещают на определенную глубину и снимают следующий слой металла. Такие проходы повторяют до полного удаления припуска.

2. Шлифование глубинным методом (рис. 10.8б). При этом способе шлифовальный круг снимает основную часть припуска за каждый ход стола. После каждого хода стола круг (стол) перемещается вдоль оси шпинделя на величину от 3/4 до 4/5 его высоты. Оставшаяся часть припуска; равная 0,01– 0,02 мм, снимается по методу поперечных проходов. Шлифование глубинным методом выполняется при небольшой скорости продольного перемещения стола. Этот способ применяют преимущественно при работе на мощных шлифовальных станках.

3. Шлифование ступенчатым кругом (рис. 10.8в). При этом способе круг заправляют ступеньками. Основную часть припуска распределяют между отдельными ступеньками и снимают за 1 проход. Последняя ступенька обычно снимает небольшой слой металла. Затем производят чистовое шлифование по методу поперечных проходов.

Шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом

Рис. 10.8. Шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом:

а – способом поперечных проходов; б – глубинным методом; в – ступенчатым кругом

При обработке незакаленной стали наибольшее время затрачивается при шлифовании многократными поперечными проходами и наименьшее – при шлифовании ступенчатым кругом. Производительность при ступенчатом шлифовании зависит от качества правки режущей поверхности шлифовального круга. Править шлифовальный круг нужно инструментом, который позволяет получить сразу весь профиль (фасонными роликами или специальными дисками), иначе повышенный расход шлифовальных кругов и большие затраты времени на правку чрезмерно увеличат стоимость и время обработки.

На станках, работающих периферией круга, можно шлифовать фасонные поверхности. Точность обработки получается высокой, обрабатываемые детали нагреваются незначительно. Последнее обстоятельство очень важно при обработке деталей, подверженных короблению.

Плоское шлифование торцом круга производительнее, так как в резании участвует большее количество абразивных зерен. Стол плоскошлифовального станка, предназначенный для такого шлифования, совершает возвратно-поступательное или вращательное движение. В последнем случае стол имеет круглую форму.

Обычно торец шлифовального круга перекрывает всю ширину детали, установленной на столе станка. В процессе торцевого шлифования осуществляются следующие движения: вращение круга, подача детали и поперечная подача круга после каждого хода стола или после каждого его оборота.

Для улучшения условий удаления стружки и понижения температуры в зоне торцевого шлифования необходимо:

  • применять обильное охлаждение;
  • стремиться к прерывистости режущей поверхности путем применения сегментных шлифовальных кругов;
  • уменьшать площадь зоны соприкосновения круга с деталью путем поднутрения его торцевой поверхности или там, где это возможно, путем установки шлифовальной головки с небольшим наклоном;
  • применять более крупнозернистые и менее твердые шлифовальные круги.
Режимы шлифования

Основными технологическими факторами, определяющими режим шлифования, являются заданные точность и шероховатость поверхности, мощность двигателя главного привода и стойкость шлифовального круга.

Показателями режима резания при плоском шлифовании периферией круга являются скорость круга; скорость заготовки; поперечная (параллельная ось шпинделя) подача и глубина шлифования (при шлифовании торцом круга поперечную подачу обычно не применяют).

Скорость шлифовального круга зависит от вида (обычное или скоростное) шлифования и возможностей станка. Скорость заготовки совпадает при плоском шлифовании с продольной или круговой подачей стола, на котором они закрепляются. Увеличение скорости заготовки приводит к увеличению производительности обработки. Поэтому рекомендуется выбирать высокие скорости заготовки, особенно при предварительных операциях и снятии больших припусков. Повышение скорости заготовки приводит к уменьшению нагревания и деформации изделия. На чистовых операциях рекомендуется снижать скорость заготовки.

При увеличении поперечной подачи повышается производительность, но увеличиваются шероховатость и износ круга. Поэтому рекомендуется на чистовых операциях применять меньшую величину поперечной подачи.

Глубина резания определяет в основном производительность обработки, однако величина ее зависит от зернистости круга, требуемой шероховатости поверхности, мощности двигателя привода шлифовальной бабки и ряда других факторов. При обработке крупнозернистыми кругами можно применять большую глубину резания. При шлифовании мелкозернистыми кругами с большой глубиной наблюдаются значительный износ мягких кругов или быстрое засаливание твердых кругов. Черновые операции следует производить с большими скоростями и глубинами, а на чистовых операциях необходимо снижать скорость и глубину резания.

Для повышения точности обработки и снижения шероховатости поверхности в конце цикла следует применять выхаживание.

  • https://medius-shop.kz бактерицидный настенный облучатель купить облучатели.
Страницы: