Перед установкой заготовки следует в патроне развести (вращая против часовой стрелки) кулачки ключом, правой рукой вставить заготовку в патрон. Придерживая заготовку правой рукой, левой (вращая ключ по часовой стрелке) зажать заготовку кулачками патрона (рис. 7.13). Вынуть ключ из патрона и включить шпиндель. Проверить правильность зажима заготовки (при прикосновении мела к детали на ней должна образовываться сплошная линия). После этого окончательно закрепить заготовку и вынуть ключ из патрона.

Схема установки заготовки в патроне

Рис. 7.13. Схема установки заготовки в патроне

Установка и крепление заготовки в центрах

Перед установкой центров необходимо резьбу шпинделя, коническое отверстие пиноли задней бабки, коническую часть центра и резьбу поводкового патрона протереть ветошью. Взять правой рукой центр и резким движением вставить его конической частью в отверстие шпинделя. Включить шпиндель и проверить биение вершин центра с помощью индикатора. Если есть биение, центр следует заменить.

Перед установкой заднего центра выдвинуть пиноль задней бабки на 60–80 мм (вращая маховичок по часовой стрелке правой рукой), взять центр левой рукой и резким движением вставить его конической частью в отверстие пиноли задней бабки. Правой рукой, повернув ручку крепления задней бабки на себя, взяться за маховичок задней бабки и переместить ее к передней бабке до совпадения осей центров.

Если оси центров не совпадают, сместить корпус задней бабки установочными винтами до совмещения центров. Взять заготовку в левую руку, правой установить на ней с необрабатываемой стороны хомутик и, придерживая одновременно заготовку и хомутик левой рукой, правой рукой закрепить винт хомутика гаечным ключом. Смазать густой смазкой центровое отверстие заготовки и установить ее в центрах. Закрепить заднюю бабку рычагом и, вращая правой рукой маховичок, закрепить пиноль в том положении, при котором заготовка свободно вращается без продольного качения.

Настройка станка на требуемую скорость резания и подачу

После установки заготовки на станке исходя из вида обрабатываемого материала, материала инструмента, размеров его державки и диаметра заготовки определяют подачу. Подачу устанавливают рукоятками (рис. 7.14). Определяют глубину резания на черновое и чистовое точение; по справочнику определяют скорость.

Схема установки подачи и частоты вращения шпинделя

Рис. 7.14. Схема установки подачи и частоты вращения шпинделя

Рукоятками 1 и 4 обеспечивается установка частот вращения шпинделя. Рукоятка 2 служит для установки нормального или увеличенного шага резьбы; рукоятка 3 – для переключения направления резьбы; рукоятка 5 – для переключения вращения шпинделя; рукоятки 6, 7 и 8 – для установки подачи и шага резьбы.

После наладки станка на требуемую скорость резания и подачи по лимбу установить нужную глубину резания. Для этого, включив станок, подвести резец к вращающейся заготовке до соприкосновения вершины резца с ее поверхностью. Затем переместить резец вправо на расстояние 5–8 мм от торца заготовки. Придерживая левой рукой рукоятку винта поперечной подачи, правой рукой повернуть кольцо лимба до совпадения с риской нулевого значения. Закрепить лимб стопорным винтом. Переместить резец по лимбу на требуемую глубину.

Продольное точение

Большинство применяемых в машиностроении деталей имеет цилиндрическую форму. При вращении прямоугольника ABCD вокруг оси AD (рис. 7.15) получается цилиндрическая поверхность. На токарном станке цилиндрическая поверхность образуется при сложении двух движений: вращательного движения заготовки и поступательного параллельного оси центров станка движения резца. При продольном точении заготовка получает вращение от шпинделя, а резец двигается вдоль оси вращения заготовки, обтачивая при этом наружную поверхность.

Цилиндрическая поверхность

Рис. 7.15. Цилиндрическая поверхность

При продольном точении применяют проходные, прямые и отогнутые резцы. Измерение размеров при черновом точении поверхность производят штангенциркулем с ценой деления 0,1 мм, при чистовом – микрометром с ценой деления 0,01 мм. В серийном производстве для измерения диаметра детали применяют предельные скобы. При продольном точении следует соблюдать последовательность в работе.

1. Установить трехкулачковый самоцентрирующий патрон при обтачивании заготовок в патроне. При обтачивании в центрах проверить совпадение осей центров. При несовпадении осей центров корпус задней бабки перемещают в поперечном направлении до совмещения центров. Установить резец строго по линии центров.

2. Установить исходя из припуска на обработку и глубину резания, геометрических параметров резца и материала резца и заготовки подачу и частоту вращения шпинделя.

3. Установить и закрепить в резцедержателе резцы – проходной черновой и чистовой.

4. Установить и закрепить заготовку в трехкулачковом самоцентрирующем патроне или в центрах.

5. Включить станок.

6. Подвести к вращающейся заготовке резец до соприкосновения с поверхностью заготовки. Отвести резец вправо и по лимбу установить глубину резания.

7. Подвести вручную резец к торцу заготовки и включить механизм продольной подачи. Обточить диаметр заготовки на длине 5–10 мм, выключить механизм подачи и отвести резец за торец заготовки.

8. Выключить станок. Измерить диаметр обработанной заготовки штангенциркулем. Если диаметр обработанной части заготовки соответствует заданному, то надо вручную подвести резец к торцу обрабатываемой заготовки, включить станок и механизм подачи. Если диаметр обработанной заготовки не соответствует заданному, то скорректировать глубину резания по лимбу.

9. Обточить заготовку на заданную длину, выключить механизм подачи, отвести резец от обработанной поверхности в исходное положение и измерить диаметр обточенной поверхности.

Если на заготовке имеется конусность, то необходимо произвести корректировку смещения задней бабки.

Особенности продольного точения

1. При закреплении заготовки в патроне необходимо помнить, что запрещается работать с выступающими из корпуса патрона кулачками. Следует быть внимательным при обтачивании заготовки вблизи кулачков патрона. При ударе резца о кулачки рабочий может получить травму. Не следует допускать превышения выступающей длины заготовки из патрона. При увеличении глубины резания заготовку может «вырвать» из патрона, что приведет к поломке резца. Не допускается смещение оси заготовки более половины припуска на обработку.

2. При работе в центрах при обтачивании тонких и длинных заготовок не следует устанавливать большие глубины резания и подачи. При больших скоростях резания не разрешается работать с упорными центрами, а необходимо применять вращающиеся центры.

3. Не разрешается работать с большим зазором в винте поперечного суппорта, поскольку это может привести к поломке резца.

Обтачивание длинных цилиндрических деталей

Обработку длинных нежестких деталей, длина которых в 10–12 раз больше диаметра, производят в люнетах. В местах крепления детали предварительно протачивают шейку. Если заготовка очень длинная (в середине детали шейку проточить невозможно из-за ее прогиба), то сначала протачивают шейку ближе к патрону. Затем, установив люнет в проточенную шейку, протачивают вторую шейку и переставляют люнет в проточенную шейку.

Если заготовки из калиброванного прутка, то шейку под люнет не обрабатывают. Для точной установки люнета необходимо в патроне закрепить короткий пруток, обточить его под размер шейки обрабатываемой детали и установить по обточенному диаметру нижние кулачки люнета. После этого обрабатываемую деталь устанавливают проточной шейкой на нижние кулачки люнета и прижимают верхним кулачком.

При обработке в люнете угол наклона главной режущей кромки резца должен быть положительным, чтобы стружка сходила в противоположную от люнета сторону. Подвижный люнет устанавливают на каретке суппорта за резцом, и они совместно перемещаются вдоль заготовки. При обработке детали с подвижным люнетом угол наклона главной режущей кромки делают отрицательным, так как в этом случае стружка с резца сходит влево и не попадает под кулачки люнета. Подвижные люнеты применяют преимущественно для чистовой обработки.

Обтачивание длинных заготовок в люнетах производят различными способами закрепления заготовки: патрон – люнет – центр; патрон – неподвижный люнет; центр шпинделя – люнет – центр.

Страницы: