Плоское шлифование

Этот вид шлифования бывает 2 видов: шлифование периферией круга (рис. 10.3е) и шлифование торцом круга (рис. 10.3ж).

Для осуществления плоского шлифования необходимы следующие движения:

  • главное движение резания, создаваемое вращением шлифовального круга;
  • движение подачи детали;
  • движение поперечной подачи детали или шлифовального круга в направлении, перпендикулярном к главному движению подачи детали;
  • движение круга на деталь или детали на круг – подача на глубину шлифования.

Столы плоскошлифовальных станков могут совершать прямолинейное возвратно-поступательное и вращательное движение. Соответственно, главное движение подачи детали может быть прямолинейным или вращательным. Движение подачи на глубину шлифования может быть непрерывным или прерывистым.

Шлифовальные станки

Различают станки следующих типов: круглошлифовальные (для шлифования наружных цилиндрических поверхностей); внутришлифовальные (для обработки отверстий); плоскошлифовальные; специальные (зубошлифовальные, резьбошлифовальные, шлицешлифовальные) и заточные (для заточки инструментов). Из них на ремонтных предприятиях сельскохозяйственного профиля наиболее часто применяют круглошлифовальные, плоскошлифовальные, а также специальные станки, например станки для шлифования шеек коленчатых валов, кулачков распределительных валов. Рассмотрим некоторые из них.

Круглошлифовальные станки

От электродвигателя 4 (рис. 10.4) через клиноременную передачу вращение передается на вал II, на котором закреплен шлифовальный круг 19. Шпинделю вращение передается от электродвигателя I с помощью 2 ременных передач и вала I. Обрабатываемую деталь закрепляют в патроне, который навертывают на шпиндель 2 или устанавливают в центрах. В последнем случае ее приводят во вращение с помощью поводковой планшайбы.

Продольную подачу производят с помощью гидропривода. Насос 17 подает масло по трубопроводу 22 в реверсивный золотник 28. Масло поступает по трубопроводу 26 в правую полость силового цилиндра 3, закрепленного на валу III. При этом стол станка будет перемещаться справа налево. Из левой полости цилиндра 3 масло вытесняется поршнем в трубопровод 27 и далее через золотник 28, управляющий золотник 29 и дроссель 30 сливается обратно в бак. Когда стол дойдет до упора 39, рычаг 25 преодолеет защелку 23 и займет второе положение. При этом золотник 28 переместится влево, поток масла пойдет по трубопроводу 27, и стол начнет двигаться вправо.

Масло от насоса через управляющий золотник по трубопроводу 31 непрерывно подается также в цилиндр 32. Шток поршня, перемещаясь, выводит из зацепления зубчатые колеса 36 и 37 кинематической цепи ручной подачи стола.

Для остановки стола необходимо рукоятку 24 переместить вправо до перекрытия потока масла к дросселю. Тогда масло начнет выливаться из полости цилиндра 32 и пружина введет в зацепление колеса 36 и 37. В этом случае с помощью маховика 33 через зубчатые пары 34–35 и 36–37, а также реечной пары 38 станет возможным перемещение стола вручную.

Схема круглошлифовального станка 3150

Рис. 10.4. Схема круглошлифовального станка 3150

Поперечную подачу осуществляют путем поворота на некоторый угол ходового винта IV. Масло от насоса 17 подается к золотнику 20. С помощью упора, закрепленного на столе, и рычага в этом золотнике поршень опускается. Затем масло поступает по трубопроводу 21 в цилиндр 15, перемещает поршень и дает периодический поворот храпового колеса 11. Посредством зубчатых колес 9–10 и 7–8 винт IV получает движение.

На станке также предусмотрено устройство для быстрого отвода и подвода шлифовального круга путем осевого перемещения винта IV одновременно с шлифовальной бабкой. На конце винта IV свободно насажан поршень цилиндра 5. По трубопроводу 18 масло подается в трехпозиционный золотник 6, который в крайних положениях направляет его в одну из полостей цилиндра 5. Маховик 14 служит для быстрого ручного перемещения шлифовальной бабки через зубчатые колеса 9–10, 7–8 и винт IV. Ручную поперечную подачу осуществляют поворотом рукояткой (расположена в правой части маховика 14) зубчатого колеса 13, находящегося в зацеплении с колесом 12 (с внутренними зубьями) и далее через колеса 9–10, 7–8 на винт IV. Опоры шпинделя и другие узлы станка смазывают с помощью шестеренного насоса 40. В системе установлен предохранительный клапан 16.

Плоскошлифовальные станки

Такие станки разделяют на станки, работающие периферией или торцом круга. Их выпускают с круглым или прямоугольным столом. В ремонтном производстве применяют в основном плоскошлифовальные станки, работающие периферией круга и с прямоугольным столом.

Общая схема плоскошлифовального станка, работающего периферией круга, приведена на рисунке 10.5а. В станине 1 размещены детали гидропривода. На направляющих станины помещается стол 10, получающий возвратно-поступательное движение от штока 5 рабочего цилиндра гидросистемы. На столе имеются Т-образные пазы для крепления деталей, приспособления или магнитной плиты 9.

Величину хода L стола регулируют кулачками 6, которые предварительно устанавливают и закрепляют в требуемом положении. В любом из крайних положений стола соответствующий кулачок поворачивает рычаг 3, осуществляя тем самым реверсирование гидропривода подачи стола. Таким образом, длина рабочего хода стола определяется расстоянием L между кулачками. Пуск и останов станка выполняют от кнопочной станции 2. На станине станка неподвижно закреплена колонна 7, на которой размещена шлифовальная бабка, перемещаемая в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Рукоятки 8 и 4 служат для перемещения шлифовальной бабки. Шлифовальный круг вращается с постоянной частотой вращения от отдельного электродвигателя.

В процессе шлифования стол с изделием движется возвратно-поступательно, осуществляя продольную подачу. Поперечная подача производится передвижением шлифовальной бабки с кругом.

Плоскошлифовальные станки, работающие торцом круга, могут иметь вращающийся или продольно перемещающийся стол. Эти станки более производительны по сравнению со станками, работающими периферией круга. Плоскошлифовальные станки с вращающимся столом предназначены для шлифования сравнительно небольших деталей, обычно закрепляемых на магнитной плате. Станки с продольно перемещающимся столом применяют для шлифования больших поверхностей крупных деталей.

На рисунке 10.5б приведена общая схема плоскошлифовального станка, работающего торцом круга, с вращающимся столом. В полой коробчатой станине 1 размещены механизмы привода станка и подачи шлифовальной бабки. На станине закреплена колонна 11 с направляющими, по которым может перемещаться в вертикальном направлении шлифовальная бабка 19 с шлифовальным кругом 18. По направляющим станины могут перемещаться салазки, на которых расположен вращающийся стол 75 с электромагнитной плитой 17. На станке имеются электродвигатель привода стола 13, кнопки управления 16, рукоятки управления 14 и маховичок 12; последний осуществляет быстрое перемещение шлифовальной бабки при наладке станка.

Схемы плоскошлифовальных станков, работающих: а – периферией круга; б – торцом круга

Рис. 10.5. Схемы плоскошлифовальных станков, работающих: а – периферией круга; б – торцом круга

Страницы: